中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要預熱和焊后處理，以消除應力，避免裂紋形成。
激光焊接極高的冷卻速度和很小的熱影響區，為很多不同金屬焊接融化后有不同結構的材料相容創造了有利前提。因為高的焊接速度熱影響區很小，敏化不成為重要題目。
不銹鋼的激光焊接在一般的情況下，不銹鋼激光焊接比常規焊接更易于獲得優質接頭。 低碳沸騰鋼因為硫、磷的含量高，并不適合激光焊接。激光焊接機與碳鋼比擬，不銹鋼低的熱導系數更易于獲得深熔窄焊縫�，F已證實以下金屬可以順利進行激光深熔焊接：不銹鋼~低碳鋼，416不銹鋼~310不銹鋼，347不銹鋼~HASTALLY鎳合金，鎳電極~冷鍛鋼，不同鎳含量的雙金屬帶。鈦、鎳、錫、銅、鋁、鉻、鈮、金、銀等多種金屬及其合金，及鋼、可伐合金等合金的同種材料間的焊接。
為了獲得滿足的焊接質量，激光焊接機的碳含量超過0.25%時需要預熱。當不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保激光焊接機的接頭質量。低碳鎮定鋼因為低的雜質含量，焊接效果就很好。有色金屬相對難焊，其紫銅合金、銀合金最難焊。
激光焊接機焊接技術比擬較與傳統的焊接技術，具有顯著的焊接上風，激光焊接技術在材質上也有一定的局限性。激光焊接機
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