油壓機焊接工藝之短路過渡模式。隨著經濟持續增長，油壓機等機床行業也得到了高速發展，生產工藝也逐漸向國際水平看齊。機械油壓機等機床大型構件由以前的鑄件轉向了焊接結構件，焊接技術水平也相應得到了提高，由以前浪費大、效率低的手工電弧焊轉向了效率明顯提高的半自動氣體保護焊。在進入短路過渡過程中，焊絲與金屬熔池接觸后也是才會形成熔滴過渡的，而焊絲熔化的速率和送絲速度決定了熔滴過渡處在一種間歇狀態。當送絲速度大于焊絲的熔化速度時，焊絲接觸到熔池形成短路狀態，電流迅速增大，通過焊絲的熱量迅速增加，同時，焊絲開始變形，在電磁力的作用下焊絲末端形成很細的頸部，最終在電流和電磁力的持續作用下焊絲末端頸部斷開，形成熔滴進入熔池。短路狀態結束后，在焊絲和熔池之間形成電弧。這個過程每秒重復50～250次。由上述可見在短路過程中，工件與焊絲之間無電弧存在，總的熱輸入量低且溶池深度較淺，焊接較厚的板材時需要仔細的選擇工藝參數以確保工件被焊透。在另一方面，由于其熱輸入量低，熔池凝固較快，這種熔滴過渡形式對全位置焊接來講較為理想，其也還可適用于要求變形小的薄板焊接等方面。本文轉載自激光焊接機