一般來說，液壓折彎機產生漏油的原因有設計、制造方面的問題，也有設備維護、保養等方面的問題。在實際中漏油情況是很復雜的，往往是各種原因和種種情況的綜合，但液壓折彎機液壓系統中漏油，大部分是由密封失效引起的。

       1 管路質量差

　　液壓折彎機液壓系統中使用的管路種類很多，包括鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。如果在液壓折彎機液壓系統中使用了劣質的管路，由于其承壓能力低、使用壽命短，使用不久就會出現漏油現象。硬管質量差主要表現為管壁厚薄不均，使承壓能力下降;劣質軟管主要是橡膠質量差，鋼絲層拉力不足，編織不緊，使承壓能力降低，故在壓力油沖擊下易產生管路損壞而漏油。因此，購買液壓管時，須選擇正規廠家生產的符合壓力要求和使用壽命的管子。

　　2 管路安裝不符合要求

　　硬管安裝時，應按規定彎曲半徑彎曲硬管，否則會使管路產生不同的彎曲內應力，在油壓的作用下逐漸產生滲漏。硬管彎曲半徑過小，會導致管路外側管壁變薄，內側管壁存在皺紋，使管路在彎曲處產生很大的內應力，致使強度大大減弱。軟管安裝時，若彎曲半徑不符合要求或軟管扭曲等，皆會引起軟管破損而漏油。當液壓軟管安裝不符合要求時，軟管受到輕微扭轉，就有可能使其強度降低和松脫接頭，在軟管的接頭處易出現鼓泡現象。當軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭曲時，軟管在高壓的作用下易損壞。軟管受扭轉后，加強層結構改變，編織鋼絲間的間隙增加，降低了軟管的耐壓強度，在高壓作用下易破裂而漏油。

　　在安裝軟管時，如果軟管受到過分的拉伸變形，各層分離，降低了耐壓強度。軟管在高壓作用下，會發生長度方向的收縮或伸長，一般伸縮量為常態下的 +2% ～ -4%。若軟管在安裝時選得太短，工作時就受到很大的拉伸作用，嚴重時出現破裂或松脫等故障;另外，軟管的跨度太大，則軟管自重和油液重量也會給軟管一個較大的拉伸力，嚴重時也會發生上述故障。

　　在低溫條件下，液壓軟管的彎曲或修配不符合要求，會使液壓軟管的外表面上出現裂紋而漏油。軟管外表出現裂紋的現象，一般在嚴寒的冬季較為常見，特別在嚴寒的冬季或低溫狀態下液壓軟管彎曲。在使用過程中，如果一旦發現軟管外表有裂紋，就要及時觀察軟管內膠是否出現裂紋，如果軟管內膠也出現裂紋，要立即更換軟管。

　　3 管路接頭漏油

　　液壓折彎機液壓系統漏油發生在管路接頭處最為多見。其根本原因是接頭密封不良，封油壓力低于液壓油峰值壓力，此時將其拆洗并重新擰緊即可解決。